Michał Stanicki

PROBLEM – NIEPRZEPUSZCZALNA FOLIA STRETCH

Zmienna temperatura charakteryzuje wszystkie siedem etapów procesu warzenia piwa. Od zacierania, odcedzania, gotowania, poprzez fermentację, kondycjonowanie i filtrowanie, aż do końcowego procesu napełniania, piwo jest w różnym stopniu ogrzewane i schładzane, zależnie od gatunku.  

Przez większą część produkcji, warunki te są dokładnie kontrolowane przez sprzęt.  Jednak, dopiero w końcowym procesie napełniania  mogą wystąpić nieprzewidziane sytuacje. Napełnione butelki i puszki umieszczane w opakowaniach detalicznych, często były jeszcze ciepłe. Po spaletowaniu i owinięciu nieprzepuszczalną folią, ciepło nie miało drogi ujścia.
 

PRODUCENT KARMY DLA ZWIERZĄT DOMOWYCH

Proces wytwarzania karmy dla zwierząt domowych nie różni się wiele od produkcji konwencjonalnej przetworzonej żywności.  Bardzo często żywność jest gotowana, pakowana do podgrzewanych opakowań, a następnie ładowana na palety gotowe do  transportu. 



PROBLEM PURINY -TRADYCYJNA FOLIA STRETCH

W ten sposób działa Purina, światowy producent karmy dla zwierząt domowych. Mimo to, firma miała problemy z typową folią stretch.  

 

Po umieszczeniu ładunku na paletach, ciepło utajone w  karmie nie miało gdzie uciec. Folia stretch szczelnie izolowała towar na paletach. W rezultacie, dochodziło do dużej kondensacji, zwłaszcza w zimniejszych porach roku i uszkodzenia opakowań zbiorczych i bezpośrednich.  

 

Zjawisko to nie tylko wpływało na wygląd produktu, ale w ekstremalnych sytuacjach faktycznie prowadziło do destabilizacji palet i do odrzucania pełnych ładunków ciężarówek przez odbiorców.