Folia perforowana case study

GLOBALNA MARKA DANONE – PRODUCENT JOGURTÓW Danone jest globalnym producentem mrożonych i świeżych produktów mlecznych, jogurtów, napojów mlecznych, deserów. Sprawność całego procesu produkcyjnego i efektywnowść strategii biznesowej firmy Danone oparta jest na perfekcyjnym zarządzaniu czasem na każdym etapie procesu produkcyjnego i logistycznego. Produkty pakowane są na palety i natychmiast po przejściu przez zamrażarki, chłodziarki i […]

PRODUCENT NARZĘDZI CHIRURGICZNYCH

Cardinal Health wytwarza różne rodzaje zestawów chirurgicznych do planowych i nieplanowych zabiegów chirurgicznych.

Podobnie jak wielu innych wytwórców w tym sektorze, firma wykorzystuje wiązki elektronów do sterylizacji swoich produktów.  

Strzykawki, rękawiczki oraz inne produkty sterylizowane w specjalnej komorze  promieniowania są bezpieczne i odpowiednie do swojego przeznaczenia.

PROBLEM – STERYLIZACJA I NIESTANDARDOWE ZABEZPIECZENIE PALET
Ta metoda sterylizacji jest bardzo skuteczna i umożliwia jednoczesną sterylizację ładunków umieszczonych na paletach o wysokości do ok. 2 metrów. Jednak, przed transportem, ładunek musi zostać przewietrzony w specjalnych komorach „wydmuchowych” ( z ang. blow out).  W związku z tym, materiał, którym owinięta jest paleta musi umożliwiać efektywną cyrkulację powietrza.

PRODUCENT DODATKU DO PASZ DLA BYDŁA MLECZNEGO
Firma Volac produkuje Megalac – środek w formie granulatu, wspomagający mleczność i płodność zwierząt hodowlanych.

Z uwagi na swój charakter, produkt musi zostać podgrzany w trakcie produkcji, a więc kiedy dociera na koniec linii produkcyjnej, zwykle jego temperatura przekracza temperaturę otoczenia o 3-4 stopnie.

PROBLEM VOLAC – ZWYKŁA FOLIA STRETCH NIE ZAPEWNIA WENTYLACJI
Podczas używania pełnej folii stretch, ładunki niezmiennie ulegały „zapoceniu”, a wilgoć, nie mając drogi ucieczki, była wchłaniana przez opakowania wewnętrzne. Jeśli wilgoć dotarła do samego produktu Megalac, to produkt w postaci proszku robił się grudkowaty, nie rozpuszczał się prawidłowo, a więc nie nadawał się do podawania zwierzętom.
 
Wilgoć powodowała jednak jeszcze inne, znacznie groźniejsze skutki. Wilgotne worki często rozrywały się na paletach ułożonych w stosach do pełnej wysokości kontenera. Oznaczało to, że palety były albo odrzucane, albo trudne do rozładowania.  W najgorszych sytuacjach ładunki były po prostu niezabezpieczone i się przewracały.
 

PROBLEM – NIEPRZEPUSZCZALNA FOLIA STRETCH

Zmienna temperatura charakteryzuje wszystkie siedem etapów procesu warzenia piwa. Od zacierania, odcedzania, gotowania, poprzez fermentację, kondycjonowanie i filtrowanie, aż do końcowego procesu napełniania, piwo jest w różnym stopniu ogrzewane i schładzane, zależnie od gatunku.  

Przez większą część produkcji, warunki te są dokładnie kontrolowane przez sprzęt.  Jednak, dopiero w końcowym procesie napełniania  mogą wystąpić nieprzewidziane sytuacje. Napełnione butelki i puszki umieszczane w opakowaniach detalicznych, często były jeszcze ciepłe. Po spaletowaniu i owinięciu nieprzepuszczalną folią, ciepło nie miało drogi ujścia.
 

PRODUCENT KARMY DLA ZWIERZĄT DOMOWYCH

Proces wytwarzania karmy dla zwierząt domowych nie różni się wiele od produkcji konwencjonalnej przetworzonej żywności.  Bardzo często żywność jest gotowana, pakowana do podgrzewanych opakowań, a następnie ładowana na palety gotowe do  transportu. 



PROBLEM PURINY -TRADYCYJNA FOLIA STRETCH

W ten sposób działa Purina, światowy producent karmy dla zwierząt domowych. Mimo to, firma miała problemy z typową folią stretch.  

 

Po umieszczeniu ładunku na paletach, ciepło utajone w  karmie nie miało gdzie uciec. Folia stretch szczelnie izolowała towar na paletach. W rezultacie, dochodziło do dużej kondensacji, zwłaszcza w zimniejszych porach roku i uszkodzenia opakowań zbiorczych i bezpośrednich.  

 

Zjawisko to nie tylko wpływało na wygląd produktu, ale w ekstremalnych sytuacjach faktycznie prowadziło do destabilizacji palet i do odrzucania pełnych ładunków ciężarówek przez odbiorców.